声明

本文是学习GB-T 19326-2022 锻制支管座. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了锻制支管座的品种与代号、压力等级、接管尺寸、特殊的支管座、订货内容、形状、尺寸
与公差、材料、设计与制造、热处理、检验与试验、标志、表面防护与包装和产品质量合格证明书等要求并

提供了安装指南。

本文件适用于管道系统中使用钢制材料锻制的支管座。

注：本文件的支管座均指异径支管座，即主管尺寸大于支管尺寸的支管座。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T	9124(所有部分) 钢制管法兰
GB/T	12459 钢制对焊管件类型与参数
GB/T	12716 60 °密封管螺纹
GB/T	14383 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T	18253—2018 钢及钢产品检验文件的类型
GB/T	20801.3 压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算
GB/T	28708 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定
NB/T	47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T	47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
NB/T	47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 品种与代号

支管座的品种与代号见表1。

GB/T 19326—2022

表 1 支管座的品种与代号

品种	代号	品种	代号
承插焊90°支管座	SOL-90	平端加长支管座	POL-N
螺纹90°支管座	TOL-90	螺纹加长支管座	TOL-N
对焊90°支管座	WOL-90	对焊加长支管座	WOL-N
承插焊45°支管座	SOL-45	法兰支管座	FOL
螺纹45°支管座	TOL-45	承插焊薄壁支管座	SOL-P
对焊45°支管座	WOL-45	螺纹薄壁支管座	TOL-P
承插焊弯头支管座	SOL-E	对焊薄壁支管座	WOL-P
螺纹弯头支管座	TOL-E
对焊弯头支管座	WOL-E

5 压力等级

5.1 承插焊支管座和螺纹支管座的压力等级(Class)
为3000、6000或9000;对焊支管座、平端支管座
和薄壁支管座的压力等级用壁厚等级表示，为
Sch10、STD、XS、Sch160、XXS、Sch5S或 Sch10S; 法兰支
管座的压力等级用"主管壁厚等级×法兰压力等级"表示。本文件中支管座的压力等级仅与对应的钢管
壁厚有关，两者之间的对应关系应符合表2的规定。除45°支管座和弯头支管座以外，表2也给出了与
支管座连接的主管公称尺寸范围。

表 2 支管座压力等级和对应的钢管壁厚的关系

支管连接类型	压力等级/ 壁厚等级	主管公称尺寸		支管公称尺寸		对应的主管壁厚等级	对应的支管壁厚等级
支管连接类型	压力等级/ 壁厚等级	DN	NPS	DN	NPS	对应的主管壁厚等级	对应的支管壁厚等级
承插焊90°支管座	3000	8～1200	/~48	6～100	/s~4	XS	XS
承插焊90°支管座	6000	8～300	/~12	6～50	/~2	Sch160	Sch160
承插焊90°支管座	9000	20～300	/4～12	15～50	/₂ ~2	XXS	XXS
螺纹90°支管座	3000	8～1200	/~48	6～100	/s~4	XS	XS
螺纹90°支管座	6000	8～300	/～12	6～50	/～2	Sch160	Sch160
螺纹90°支管座	9000	20～300	3/i～12	15～50	/₂ ~2	XXS	XXS
对焊90°支管座	Sch10	8～600	'/~24	6～500	/x～20	Sch10	Sch10
对焊90°支管座	STD	8～900	/~36	6～600	/～24	STD	STD
对焊90°支管座	XS	8～1200	/~48	6～600	'/x～24	XS	XS
对焊90°支管座	Sch160	20～300	3/i～12	15～150	/₂ ~6	Sch160	Sch160
对焊90°支管座	XXS	20～300	/,～12	15～150	/₂ ~6	XXS	XXS
承插焊45°支管座和弯头支管座	3000			6～100	/s~4	XS	XS
承插焊45°支管座和弯头支管座	6000			6～50	/s~2	Sch160	Sch160

GB/T 19326—2022

表 2 支管座压力等级和对应的钢管壁厚的关系 ( 续 )

支管连接类型	压力等级壁厚等级	主管公称尺寸		支管公称尺寸		对应的主管壁厚等级	对应的支管壁厚等级
支管连接类型	压力等级壁厚等级	DN	NPS	DN	NPS	对应的主管壁厚等级	对应的支管壁厚等级
螺纹45°支管座和弯头支管座	3000	—	—	6～100	/s~4	XS	XS
螺纹45°支管座和弯头支管座	6000			6～50	/s~2	Sch160	Sch160
对焊45°支管座和弯头支管座	STD	——	—	6～600	/～24	STD	STD
对焊45°支管座和弯头支管座	XS			6～600	/s～24	XS	XS
平端、螺纹和对焊加长支管座	Sch10	8～600	/～24	6～100	/~4	Sch10	Sch10
平端、螺纹和对焊加长支管座	STD	8～900	/～36	6～100	/~4	STD	STD
平端、螺纹和对焊加长支管座	XS	8～1200	'/～48	6～100	/~4	XS	XS
平端、螺纹和对焊加长支管座	Sch160	20～300	³/4～12	15～100	/:~4	Sch160	Sch160
平端、螺纹和对焊加长支管座	XXS	20～300	³/～12	15～100	/:～4	XXS	XXS
承插焊薄壁支管座	Sch5S	20～600	3/4～24	15～50	/:～2	Sch5S	Sch5S
承插焊薄壁支管座	Sch10S	20～600	3/4～24	15～50	/:～2	Sch10S	Sch10S
螺纹薄壁支管座	Sch10S	20～600	3/4～24	15～50	/:～2	Sch10S	Sch10S
对焊薄壁支管座	Sch5S	20～600	/4～24	15～100	/:~4	Sch5S	Sch5S
对焊薄壁支管座	Sch10S	8～600	/i~24	6～100	/s~4	Sch10S	Sch10S
注1:法兰支管座的压力等级/壁厚等级和对应的主管公称尺寸与对焊90°支管座相同。注2:当公称尺寸小于或等于DN250(NPS 10)时，Sch40的壁厚值与STD相等，可用Sch40代替STD;当公称尺寸小于或等于DN200(NPS 8)时，Sch80的壁厚值与XS相等，可用Sch80代替XS。注3:45°支管座和弯头支管座以及超出表2所列主管公称尺寸和壁厚范围的其他支管座见11.2。

5.2 当要求的支管壁厚比表2所示更厚或更薄时应符合11.4的规定。

6 接管尺寸

除表3规定外，与支管座连接的钢管外径和公称壁厚应符合GB/T 28708 中系列 I
的相关规定。

表 3 DN6～DN10 的 Sch160 和 XXS
的钢管外径和公称壁厚

公称尺寸		外径 mm	公称壁厚 mm
DN	NPS	外径 mm	Sch160	XXS
6	/	10.2	3.15	4.83
8	/	13.5	3.68	6.05
10	/x	17.2	4.01	6.40

GB/T 19326—2022

7 特殊的支管座

根据采购方与制造商的协议，支管座可按特殊的尺寸、形状和公差制造，其他要求应符合本文件的

规定。

8 订货内容

采购方应在订单中提供支管座的全部信息，这些信息应包括但不限于以下内容：

— 品种或代号；

- 材料等级；

— 主管×支管的壁厚等级/压力等级(法兰支管座为主管壁厚等级×法兰压力等级);

——主管×支管的公称尺寸(螺纹支管座为主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号；法兰支管座为主管

公称尺寸×法兰公称尺寸，并应注明法兰的密封面型式代号和法兰的标准编号);

— 本文件编号；

— — 件数；

—— 需要的附加要求(按照GB/T 14383 中相应部分的规定)或补充规定。

9 形状、尺寸与公差

9.1 形状与尺寸

9.1.1
承插焊90°支管座的形状应符合图1的规定，尺寸应符合表4～表6的规定；螺纹90°支管座的形
状应符合图2的规定，尺寸应符合表7～表9的规定；对焊90°支管座的形状应符合图3的规定，尺寸应
符合表10～表14的规定；承插焊45°支管座和弯头支管座的形状应符合图4的规定，尺寸应符合表15
的规定；螺纹45°支管座和弯头支管座的形状应符合图5的规定，尺寸应符合表16的规定；对焊45°支管
座和弯头支管座的形状应符合图6的规定，尺寸应符合表17的规定；平端、螺纹和对焊加长支管座的形
状应符合图7的规定，尺寸应符合表18的规定；法兰支管座的形状应符合图8的规定，尺寸应符合

表19的规定；承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座的形状应符合图9的规定，尺寸应符合表20的规定。

单位为毫米

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图 1 承插焊90°支管座/SOL-90 形状

GB/T 19326—2022

表 4 承插焊90°支管座(Class 3000)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)mi mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)min mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)mi mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)min mm
8～1200	/～48	6	/	11	8.0	24	22	5.5	10.8	9.5
10～1200	/x~48	8		11	9.5	26	23	7.5	14.2	9.5
15～1200	/₂ ~48	10	/	13	11.5	30	27	10.8	17.8	9.5
20～1200	/～48	15	/	16	13.5	34	32	13.8	21.9	9.5
25～1200	1~48	20	/	16	16.5	40	38	19.1	27.5	12.5
32～1200	1'/～48	25	1	23	19.5	48	47	24.6	34.3	12.5
40～1200	1'/₂ ~48	32	1%	23	23.0	58	56	32.7	43.0	12.5
50～1200	2～48	40	1/:	24	25.5	65	63	38.1	48.9	12.5
65～1200	2'/₂ ~48	50	2	24	30.5	78	76	49.2	61.2	16.0
80～1200	3～48	65	2'/:	26	34.0	94	92	59.0	73.9	16.0
90～1200	3'/2～48	80	3	31	35.0	112	110	73.7	89.9	16.0
125～1200	5～48	100	4	31	41.0	141	139	97.2	115.5	16.0

表 5 承插焊90°支管座(Class 6000)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)mm mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)mn mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)mm mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)mn mm
8～300	/;～12	6	/	20	10.0	24	22	3.9	10.8	9.5
10～300	/x～12	8		20	13.0	26	24	6.1	14.2	9.5
15～300	/:～12	10	/	20	16.0	33	29	9.2	17.8	9.5
20～300	/;~12	15	/	24	18.5	38	35	11.7	21.9	9.5
25～300	1～12	20	/	26	22.0	46	42	15.8	27.5	12.5
32～300	1'/～12	25	1	29	26.0	56	51	21.0	34.3	12.5
40～300	1'/～12	32	1%	31	32.0	70	60	29.7	43.0	12.5
50～300	2～12	40	1%	32	35.0	77	68	34.0	48.9	12.5
65～300	2'/x～12	50	2	37	40.5	91	84	42.8	61.2	16.0

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表 6 承插焊90°支管座(Class 9000)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)min mm	端部外径 (D₂)mm mm	流通孔径 (d) mm	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)mm mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)min mm	端部外径 (D₂)mm mm	流通孔径 (d) mm	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)mm mm
20～300	/~12	15	/	24	12.5	44	42	6.4	21.9	9.5
25～300	1～12	20		26	17.0	50	48	11.3	27.5	12.5
32～300	1'/~12	25	1	29	20.0	60	58	15.2	34.3	12.5
40～300	1'/₂ ~12	32	1'/	31	25.0	70	67	23.0	43.0	12.5
50～300	2～12	40	1'/:	32	28.5	77	75	28.0	48.9	12.5
65～300	2'/:～12	50	2	37	35.0	91	89	38.2	61.2	16.0

单位为毫米

style="width:5.25997in;height:5.44654in" />

图 2 螺纹90°支管座/TOL-90 形状

表 7 螺纹90°支管座(Class 3000)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸	螺纹尺寸代号	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)mi mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (Ls)mi mm	有效螺纹长度 (L₂)mi mm
DN	NPS	DN	NPT	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)mi mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (Ls)mi mm	有效螺纹长度 (L₂)mi mm
8～1200	/4～48	6	/s	19	8.0	24	22	5.5	6.4	6.7
10～1200	/s～48	8	/	19	9.5	26	23	7.5	8.1	10.2
15～1200	'/₂ ~48	10	/	21	11.5	30	27	10.8	9.1	10.4
20～1200	/,～48	15	/	25	13.5	34	32	13.8	10.9	13.6
25～1200	1～48	20		27	16.5	40	38	19.1	12.7	13.9
32～1200	1'/～48	25	1	33	19.5	48	47	24.6	14.7	17.3
40～1200	1'/₂ ~48	32	1%	33	23.0	58	56	32.7	17.0	18.0

GB/T 19326—2022

表 7 螺纹90°支管座(Class 3000)尺 寸 ( 续)

主管公称尺寸		支管公称尺寸	螺纹尺寸代号	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)ma mm	本体外径 (D₁)mim mm	端部外径 (D₂)mim mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (La)mm mm	有效螺纹长度 (L₂)mm mm
DN	NPS	DN	NPT	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)ma mm	本体外径 (D₁)mim mm	端部外径 (D₂)mim mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (La)mm mm	有效螺纹长度 (L₂)mm mm
50～1200	2～48	40	1/₂	35	25.5	65	63	38.1	17.8	18.4
65～1200	2'/2～48	50	2	38	30.5	78	76	49.2	19.0	19.2
80～1200	3～48	65	2'/:	46	34.0	94	92	59.0	23.6	28.9
90～1200	3'/₂ ~48	80	3	51	35.0	112	110	73.7	25.9	30.5
125～1200	5～48	100	4	57	41.0	141	139	97.2	27.7	33.0

表 8 螺纹90°支管座(Class 6000)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸	螺纹尺寸代号	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)min mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (L₅)min mm	有效螺纹长度 (L₂)min mm
DN	NPS	DN	NPT	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)min mm	本体外径 (D₁)min mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (L₅)min mm	有效螺纹长度 (L₂)min mm
8～300	/～12	6	'/s	29	10.0	24	22	3.9	6.4	6.7
10～300	/s～12	8	/	29	13.0	26	24	6.1	8.1	10.2
15～300	/₂ ~12	10	3/8	29	16.0	33	29	9.2	9.1	10.4
20～300	*/～12	15	'/₂	32	18.5	38	35	11.7	10.9	13.6
25～300	1～12	20	/	37	22.0	46	42	15.8	12.7	13.9
32～300	1'/;～12	25	1	40	26.0	56	51	21.0	14.7	17.3
40～300	1'/2～12	32	1%	41	32.0	70	60	29.7	17.0	18.0
50～300	2～12	40	1/	43	35.0	77	68	34.0	17.8	18.4
65～300	2'/2～12	50	2	52	40.5	91	84	42.8	19.0	19.2

表 9 螺纹90°支管座(Class 9000)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸	螺纹尺寸代号	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)mie mm	本体外径 (D₁)min mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (L₅)min mm	有效螺纹长度 (L₂)min mm
DN	NPS	DN	NPT	结构高度 (A) mm	直边高度 (L)mie mm	本体外径 (D₁)min mm	端部外径 (D₂)min mm	流通孔径 (d) mm	完整螺纹长度 (L₅)min mm	有效螺纹长度 (L₂)min mm
20～300	3/,～12	15	/	32	12.5	44	38	6.4	10.9	13.6
25～300	1～12	20	/	37	17.0	50	44	11.3	12.7	13.9
32～300	1'/～12	25	1	40	20.0	60	57	15.2	14.7	17.3
40～300	1'/₂ ~12	32	1%	41	25.0	70	64	23.0	17.0	18.0
50～300	2～12	40	1/₂	43	28.5	78	76	28.0	17.8	18.4
65～300	2'/₂ ~12	50	2	52	35.0	94	92	38.2	19.0	19.2

GB/T 19326—2022

单位为毫米

style="width:5.1599in;height:5.36008in" />

图 3 对焊90°支管座/WOL-90 形状

表10 对焊90°支管座(壁厚等级 Sch10)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度(A) mm	直边高度(L)min mm	本体外径(D₁) mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度(A) mm	直边高度(L)min mm	本体外径(D₁) mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
8～600	/～24	6	/s	16	7.5	22	10.2	7.7
10～600	*/x～24	8		16	8.5	22	13.5	10.2
15～600	/x～24	10	3/s	19	10.0	24	17.2	13.9
20～600	/～24	15	/	19	11.5	28	21.3	17.1
25～600	1～24	20	/	22	13.5	35	26.9	22.7
32～600	1'/～24	25	1	27	16.0	42	33.7	28.2
40～600	1'/₂ ~24	32	1'/	32	18.5	52	42.4	36.9
50～600	2～24	40	1'/	33	20.5	59	48.3	42.8
65～600	2'/:～24	50	2	38	23.5	72	60.3	54.8
80～600	3～24	65	2'/	41	27.5	86	73.0	66.9
90～600	3'/:～24	80	3	44	32.0	104	88.9	82.8
100～600	4～24	90	3'/	48	34.0	117	101.6	95.5
125～600	5～24	100	4	51	37.0	131	114.3	108.2
150～600	6～24	125	5	57	43.5	160	141.3	134.5
200～600	8～24	150	6	60	49.5	189	168.3	161.5
250～600	10～24	200	8	70	60.0	243	219.1	211.6
300～600	12～24	250	10	78	67.0	300	273.0	264.6
350～600	14～24	300	12	86	69.0	356	323.9	314.7
400～600	16～24	350	14	89	71.0	385	355.6	342.9
450～600	18～24	400	16	94	75.0	439	406.4	393.7
500～600	20～24	450	18	97	78.0	492	457.0	444.3
550～600	22～24	500	20	102	82.0	546	508.0	495.3

GB/T 19326—2022

表11 对焊90°支管座(壁厚等级 STD) 尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度(A) mm	直边高度(L)mi mm	本体外径(D₁)mm mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度(A) mm	直边高度(L)mi mm	本体外径(D₁)mm mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
8～900	/～36	6	/	16	8.0	24	10.2	6.7
10～900	*/x～36	8		16	9.0	26	13.5	9.0
15～900	/～36	10	/x	19	11.0	30	17.2	12.6
20～900	/～36	15		19	13.0	34	21.3	15.8
25～900	1～36	20	%	22	15.5	38	26.9	21.2
32～900	1'%～36	25	1	27	17.5	46	33.7	26.9
40～900	1'/:～36	32	1%	32	21.5	56	42.4	35.3
50～900	2～36	40	1'/	33	23.0	63	48.3	40.9
65～900	2'/₂ ~36	50	2	38	27.0	75	60.3	52.5
80～900	3～36	65	2'/₂	41	30.5	87	73.0	62.7
90～900	3'/₂ ~36	80	3	44	35.5	105	88.9	77.9
100～900	4～36	90	3'/₂	48	39.0	119	101.6	90.1
125～900	5～36	100	4	51	43.0	133	114.3	102.3
150～900	6～36	125	5	57	46.0	164	141.3	128.2
200～900	8～36	150	6	60	48.0	196	168.3	154.1
250～900	10～36	200	8	70	56.0	252	219.1	202.7
300～900	12～36	250	10	78	62.0	310	273.0	254.5
350～900	14～36	300	12	86	68.0	365	323.9	304.7
400～900	16～36	350	14	89	71.0	399	355.6	336.5
450～900	18～36	400	16	94	75.0	454	406.4	387.3
500～900	20～36	450	18	97	78.0	509	457.0	437.9
550～900	22～36	500	20	102	82.0	563	508.0	488.9
650～900	26～36	600	24	116	93.0	669	610.0	590.9

表12 对焊90°支管座(壁厚等级 XS)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度(A) mm	直边高度(L)min mm	本体外径(D₁)mm mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度(A) mm	直边高度(L)min mm	本体外径(D₁)mm mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
8～1200	/～48	6	/	16	8.0	24	10.2	5.4
10～1200	/x～48	8	%	16	9.5	26	13.5	7.5
15～1200	/～48	10	/	19	11.5	30	17.2	10.8
20～1200	/.～48	15	/	19	13.5	34	21.3	13.8
25～1200	1～48	20	%	22	16.5	38	26.9	19.1
32～1200	1'%～48	25	1	27	19.5	46	33.7	24.6

GB/T 19326—2022

表 1 2 对焊90°支管座(壁厚等级 XS) 尺寸 (
续 )

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度(A) mm	直边高度(L)mim mm	本体外径(D₁)m mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度(A) mm	直边高度(L)mim mm	本体外径(D₁)m mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
40～1200	1/2～48	32	1'%	32	23.0	56	42.4	32.7
50～1200	2～48	40	1/2	33	25.5	63	48.3	38.1
65～1200	2'/₂ ~48	50	2	38	30.5	78	60.3	49.2
80～1200	3～48	65	2'/₂	41	34.0	90	73.0	59.0
90～1200	3'/₂ ~48	80	3	44	35.0	111	88.9	73.7
100～1200	4~48	90	3'/₂	48	38.0	126	101.6	85.4
125～1200	5～48	100	4	51	41.0	141	114.3	97.2
150～1200	6～48	125	5	57	46.0	173	141.3	122.2
200～1200	8～48	150	6	78	62.0	196	168.3	146.4
250～1200	10～48	200	8	90	72.0	249	219.1	193.7
300～1200	12～48	250	10	94	75.0	311	273.0	247.6
350～1200	14～48	300	12	96	77.0	371	323.9	298.5
400～1200	16～48	350	14	100	80.0	405	355.6	330.2
450～1200	18～48	400	16	106	85.0	461	406.4	381.0
500～1200	20～48	450	18	111	89.0	516	457.0	431.6
550～1200	22～48	500	20	119	95.0	570	508.0	482.6
650～1200	26～48	600	24	140	112.0	675	610.0	584.6

表13 对焊90°支管座(壁厚等级 Sch160)尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度(A) mm	直边高度(L)min mm	本体外径(D₁)m mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度(A) mm	直边高度(L)min mm	本体外径(D₁)m mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
20～300	/~12	15	/	28	18.5	38	21.3	11.7
25～300	1～12	20		32	22.0	46	26.9	15.8
32～300	1'%～12	25	1	38	26.0	56	33.7	21.0
40～300	1'/～12	32	1%	44	32.0	70	42.4	29.7
50～300	2～12	40	1/	51	35.0	77	48.3	34.0
65～300	2'/₂ ~12	50	2	55	40.5	91	60.3	42.8
80～300	3～12	65	2'/:	62	47.0	108	73.0	53.9
90～300	3¹/2～12	80	3	73	54.5	127	88.9	66.6
125～300	5～12	100	4	84	65.0	156	114.3	87.3
150～300	6～12	125	5	94	76.0	187	141.3	109.5
200～300	8～12	150	6	105	87.0	218	168.3	131.8

GB/T 19326—2022

表14 对焊90°支管座(壁厚等级 XXS) 尺寸

主管公称尺寸		支管公称尺寸		结构高度(A) mm	直边高度(L)mm mm	本体外径(D₁)mm mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
DN	NPS	DN	NPS	结构高度(A) mm	直边高度(L)mm mm	本体外径(D₁)mm mm	端部外径(D₂) mm	流通孔径(d) mm
20～300	~12	15	/	28	12.5	38	21.3	6.4
25～300	1~12	20	/	32	17.0	46	26.9	11.3
32～300	1'/～12	25	1	38	20.0	56	33.7	15.5
40～300	1'/₂ ~12	32	1'/	44	25.0	70	42.4	23.0
50～300	2～12	40	1'/	51	28.5	77	48.3	28.0
65～300	2'/2～12	50	2	55	35.0	79	60.3	38.2
80～300	3～12	65	21/2	62	39.0	90	73.0	45.0
90～300	3¹/₂ ~12	80	3	73	47.0	110	88.9	58.4
125～300	5～12	100	4	84	58.5	141	114.3	80.1
150～300	6～12	125	5	94	69.5	173	141.3	103.2
200～300	8～12	150	6	105	77.5	198	168.3	124.4

单位为毫米

style="width:12.51335in;height:4.4132in" />

a) 承插焊45°支管座/SOL-45 b) 承插焊弯头支管座/SOL-E

图 4 承插焊45°支管座和弯头支管座形状

style="width:5.95334in;height:4.42684in" />GB/T 19326—2022

表15 承插焊45°支管座和弯头支管座尺寸

支管公称尺寸		结构高度(A) mm				端部外径(D₂)im mm		流通孔径(d) mm		承插孔径(B) mm	承插孔深度(J)min mm
DN	NPS	3000		6000		3.000	6000	3.000	6000
DN	NPS	min	max	min	max	3.000	6000	3.000	6000
6	/s	38	43	39	47	22	24	5.5	3.9	10.8	9.5
8	/	38	43	39	47	23	26	7.5	6.1	14.2	9.5
10	/s	38	43	39	47	27	33	10.8	9.2	17.8	9.5
15	/₂	38	45	46	54	32	38	13.8	11.7	21.9	9.5
20	3/.	46	51	54	62	38	46	19.1	15.8	27.5	12.5
25	1	54	62	61	70	47	56	24.6	21.0	34.3	12.5
32	1%	61	69	65	75	56	70	32.7	29.7	43.0	12.5
40	1'/₂	64	72	79	89	63	77	38.1	34.0	48.9	12.5
50	2	76	84	90	105	76	91	49.2	42.8	61.2	16.0
65	2'/₂	85	95			92		59.0	—	73.9	16.0
80	3	97	110			110		73.7		89.9	16.0
100	4	125	140			139		97.2		115.5	16.0
本体外径D₁应符合11.2的规定。

单位为毫米

style="width:6.13333in;height:4.14678in" />

a) 螺纹45°支管座/TOL-45 b) 螺纹弯头支管座/TOL-E

图 5 螺纹45°支管座和弯头支管座形状

style="width:5.65346in;height:4.27328in" />GB/T 19326—2022

表16 螺纹45°支管座和弯头支管座尺寸

支管公称尺寸	螺纹尺寸代号	结构高度(A) mm				端部外径(D₂)mi mm		流通孔径(d) mm		完整螺纹长度 (L;)min mm	有效螺纹长度 (L₂)mm mm
DN	NPT	3000		6000		3000	6000	3. 000	6000
DN	NPT	min	max	min	max	3000	6000	3. 000	6000
6	/	38	43	39	47	22	24	5.5	3.9	6.4	6.7
8	/	38	43	39	47	23	26	7.5	6.1	8.1	10.2
10	/x	38	43	39	47	27	33	10.8	9.2	9.1	10.4
15	/	38	45	46	54	32	38	13.8	11.7	10.9	13.6
20	/	46	51	54	62	38	46	19.1	15.8	12.7	13.9
25	1	54	62	61	70	47	56	24.6	21.0	14.7	17.3
32	1%	61	69	65	75	56	70	32.7	29.7	17.0	18.0
40	1'/	64	72	79	89	63	77	38.1	34.0	17.8	18.4
50	2	76	84	90	105	76	91	49.2	42.8	19.0	19.2
65	2'/₂	85	95			92		59.0		23.6	28.9
80	3	97	110			110		73.7		25.9	30.5
100	4	125	140			139		97.2		27.7	33.0
本体外径D₁应符合11.2的规定。

单位为毫米

style="width:6.42675in;height:3.80006in" />

a) 对焊45°支管座/WOL-45 b) 对焊弯头支管座/WOL-E

图 6 对焊45°支管座和弯头支管座形状

GB/T 19326—2022

表17 对焊45°支管座和弯头支管座尺寸

支管公称尺寸		结构高度(A) mm		流通孔径(d) mm		端部外径(D₂) mm
DN	NPS	STD,XS		STD	XS
DN	NPS	min	max	STD	XS
6	/	38	43	6.7	5.5	10.2
8	/	38	43	9.0	7.5	13.5
10	3/x	38	43	12.6	10.8	17.2
15	/	38	43	15.8	13.8	21.3
20	/	45	51	21.2	19.1	26.9
25	1	54	65	26.9	24.6	33.7
32	1'%	54	65	35.3	32.7	42.4
40	1/:	64	75	40.9	38.1	48.3
50	2	73	89	52.5	49.2	60.3
65	2/:	95	110	62.7	59.0	73.0
80	3	115	130	77.9	73.7	88.9
90	3'/	130	145	90.1	85.4	101.6
100	4	140	155	102.3	97.2	114.3
125	5	170	185	128.2	122.2	141.3
150	6	195	210	154.1	146.4	168.3
200	8	220	235	202.7	193.7	219.1
250	10	250	265	254.5	247.6	273.0
300	12	280	295	304.7	298.4	323.9
350	14	300	320	336.5	330.2	355.6
400	16	330	350	387.3	381.0	406.4
450	18	370	390	437.9	431.6	457.0
500	20	410	430	488.9	482.6	508.0
600	24	490	515	590.9	584.6	610.0
本体外径D₁应符合11.2的规定。

style="width:3.82666in;height:5.75322in" />style="width:3.77332in;height:5.75344in" />GB/T 19326—2022

单位为毫米

style="width:3.79331in;height:5.7134in" />

a) 平端加长支管座/POL-N b) 螺纹加长支管座/TOL-N c)
对焊加长支管座/WOL-N 图 7
平端、螺纹和对焊加长支管座形状

表18 平端、螺纹和对焊加长支管座尺寸

支管公称尺寸		螺纹尺寸代号	结构高度(A) mm		颈部长度 (E)min mm	端部外径 (D₂) mm	外螺纹长度(L₁)mm mm
DN	NPS	NPT	Sch10、STD、XS	Sch160、XXS	颈部长度 (E)min mm	端部外径 (D₂) mm	外螺纹长度(L₁)mm mm
6	'/s	/s	100		20	10.2	10
8	/	/	100		20	13.5	11
10	/s	3/x	100	—	20	17.2	13
15	/	/	100	100	25	21.3	14
20	3/	3/	100	100	25	26.9	16
25	1	1	100	100	30	33.7	19
32	1%	1'%	110	120	30	42.4	21
40	1%2	1'/2	110	120	30	48.3	21
50	2	2	110	120	35	60.3	22
65	2'/2	2'/2	120	140	40	73.0	27
80	3	3	130	150	40	88.9	28
90	3'/₂	3'/₂	130	150	40	101.6	30
100	4	4	140	160	40	114.3	32
壁厚等级Sch10、STD、XS、Sch160和XXS所对应的主管公称尺寸和L、D、d尺寸，应分别符合表10～表14的规定。

GB/T 19326—2022

单位为毫米

style="width:5.58659in;height:5.67336in" />

法兰任一相对两螺栓孔应与主管轴向或径向的中心线跨中布置(同GB/T9124
中相应部分的规定)。

图 8 法兰支管座/FOL 形状

表19 法兰支管座尺寸

支管公称尺寸		结构高度(A) mm	中部外径(D₃)mim mm
DN	NPS	结构高度(A) mm	中部外径(D₃)mim mm
15	/2	150	21.3
20	/	150	26.9
25	1	150	33.7
32	1%	150	42.4
40	1'/	150	48.3
50	2	200	60.3
65	2'/2	200	73.0
80	3	200	88.9
90	3¹/:	200	101.6
100	4	200	114.3
支管座所对应的主管公称尺寸和L、D₁尺寸，按订货壁厚不同应分别符合表11～表14的规定。 d尺寸与法兰内径相等。注：法兰压力等级、密封面型式和法兰的标准编号由采购方指定。

style="width:3.95331in;height:4.4in" />style="width:4.01326in;height:4.4in" />class="anchor">GB/T 19326—2022

单位为毫米

style="width:3.66004in;height:4.47326in" />

a) 承插焊薄壁支管座/SOL-P b) 螺纹薄壁支管座/TOL-P c)
对焊薄壁支管座/WOL-P

图 9 承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座形状

表20 承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座尺寸

支管公称尺寸		螺纹尺寸代号	结构高度(A) mm		本体外径 (D₁)min mm	底部外径 (D₁)mn mm	流通孔径(d) mm		承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)mm mm	完整螺纹长度 (Ls)min mm	有效螺纹长度 (L₂)min mm
DN	NPS	NPT	承插焊、螺纹	对焊	本体外径 (D₁)min mm	底部外径 (D₁)mn mm	Sch5S	Sch10S	承插孔径 (B) mm	承插孔深度 (J)mm mm	完整螺纹长度 (Ls)min mm	有效螺纹长度 (L₂)min mm
6	/	/s		18	22	16	—	7.7
8				18	22	19	—	10.2	—
10	/	3/s		20	27	24	—	13.9		—	—
15	/	/:	20	20	32	28	18.0	17.1	21.9	6.5	10.9	13.6
20		/	22	22	38	35	23.6	22.7	27.5	6.5	12.7	13.9
25	1	1	25	29	48	43	30.4	28.2	34.3	8.0	14.7	17.3
32	1%	1/	27	33	57	53	39.1	36.9	43.0	8.0	17.0	18.0
40	1'/	1'/₂	28	35	64	59	45.0	42.8	36.9	8.0	17.8	18.4
50	2	2	30	39	76	73	57.0	54.8	61.2	9.5	19.0	19.2
65	2'/₂	2'/₂		43	89	86	68.8	66.9
80	3	3		46	106	103	84.7	82.8
90	3'/	3'/		49	120	117	97.4	95.5	——
100	4	4		52	133	130	110.1	108.2
对应的主管公称尺寸应符合表10的规定。

9.1.2
支管座与主管连接部位的轮廓半径应与主管外径相符，以实现与主管开孔处的良好配合，其间

隙小于或等于1.5 mm。
以90°支管座为例，支管座与主管连接间隙应符合图10的规定。

GB/T 19326—2022

style="width:2.9533in;height:2.91346in" />

style="width:2.96668in;height:2.89322in" />

单位为毫米

标引序号说明：

1 — 支管座底部轮廓；

2——主管外表面轮廓。

图 1 0 支管座与主管连接间隙示意图

9.1.3
与主管连接的焊接坡口角度随支管座的品种、尺寸以及制造商的不同而变化。形状图中给出的
焊接坡口角度为参考值。为保证焊接作业对坡口角度的要求，整个焊接坡口角度之间应均匀过渡。

9.1.4 螺纹支管座的螺纹应符合GB/T12716 的60°圆锥管螺纹(NPT)
的规定。螺纹端部应倒角：

——对于内螺纹，倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的二分之一
，并与螺纹轴向呈约

为45°的夹角；

——对于外螺纹，倒角应与螺纹轴向呈30°~45°的夹角；

— 所有倒角应与螺纹同轴。

注：相关表格中规定的螺纹测量长度包括倒角的深度。

9.1.5 对焊支管座的支管端部坡口应符合 GB/T12459 中相应部分的规定。

9.2 公差

除非另有规定，支管座的公差应符合表21的规定。

表 2 1 支管座的公差

支管公称尺寸		所有支管座	承插焊支管座	承插焊、螺纹、对焊和薄壁支管座	加长支管座和法兰支管座	对焊支管座和加长支管座
DN	NPS	流通孔径(d) mm	承插孔径(B) mm	结构高度(A) mm	结构高度(A) mm	端部外径(D₂) mm
6～20	/~/	±0.4	+0.4 0	±0.8	±1.6	+0.8 -0.4
25～40	1~1'/	±0.4	+0.4 0	±0.8	±1.6	+0.8 -0.4
50	2	±0.4	+0.5 0	±0.8	±1.6	+0.8 -0.4
65～100	2'/:~4	±0.4	+0.5 0	±1.6	±3.2	+0.8 -0.4
125～300	5～12	±0.8		士3.2	—	+1.6 -0.8
350～600	14～24	±0.8		±4.8		+1.6 -0.8

GB/T 19326—2022

10 材料

制造支管座的常用原材料为锻件或棒材。支管座的材料等级应符合 GB/T 14383
中相应部分的

规定。

11 设计、制造与安装

11.1
与支管座连接的主管由于开孔而导致强度降低，故应在分支连接部位补强。按本文件制造的支
管座，通过其外部的加强形状和与主管焊接相连所沉积的焊缝金属，可在无需附加补强圈的情况下满足
补强要求。

11.2 制造商应采用下述方法之一完成支管座的设计：

— GB/T 20801.3或相关规范规定的开孔补强计算；

——应力分析(包括有限元法);

设计验证试验，应符合附录 A 的规定。

可用上述方法之一完成45°支管座和弯头支管座以及超出表2所列主管公称尺寸和壁厚范围的其
他支管座的设计。当采用相关计算、分析或验证试验时，制造商应保存这些文件，需要时提供给采购方

查验。

在表4～表14和表18～表20中列出本体外径尺寸的承插焊、螺纹和对焊90°支管座(包括加长支

管座、法兰支管座和薄壁支管座),按对应的主管最大壁厚，已通过了开孔补强的极限补强计算。

11.3
按本文件制造的支管座，其许用压力额定值可按相同规格、相同材质、相同壁厚的无缝直管(与支
管座焊接相连的主管)计算。

11.4
当支管座连接的支管壁厚等级与表2所列的支管壁厚等级不同时，应按以下规定：

—
支管壁厚更厚时，应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸，并按支管内径确定流通孔径(d);
这
种情况下，对焊支管座的其余尺寸可不改变；承插焊和螺纹支管座的端部外径(D₂)
不应小于支管外径与两倍支管壁厚之和再加2 mm, 如果此时端部外径(D₂)
大于本体外径(D₁), 则应

将端部外径(D₂) 加 2 mm 作为本体外径(D₁) 的尺寸；

——支管壁厚更薄时，应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸，并按支管内径确定流通孔径(d),
这
种情况下，其他参数可能会发生变化，故应通过11.2规定的方法之一确定支管座设计是否满

足补强要求。

11.5
支管座可由锻件或棒材切削加工制成。采用锻件制造时，应把材料尽量锻成接近规定的形状和
尺寸。

11.6
采用钢锭锻造时，钢锭的头尾应充分切除，以保证排除缩孔、疏松、裂纹和过度偏析等缺陷。

11.7
采用钢锭、钢坯或连铸坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比应大于或等于3;采用棒材锻造时，锻
件主截面部分的锻造比应大于或等于1.6。

11.8 支管座安装指南见附录 B。

12 热处理

12.1 除12.2规定外，支管座的热处理应符合GB/T 14383 中相应部分的规定。

12.2 当制造条件满足下列要求时，可不进行热处理。

a) 小于或等于DN100,
且终锻温度不低于700℃的材料类别为碳素钢的支管座(不包括低温用
钢中的碳素钢支管座)。

GB/T 19326—2022

b)
直接用棒材切削加工制造的支管座，且原材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热轧状态。

c) 对于材料等级为 SF304、SF304L、SF316、SF316L 的小于或等于 DN100
的锻件，在终锻温度不
低于1040℃时，可在终锻后快速入水冷却，以替代固溶处理。

13 检验与试验

13.1 除13.2～13.5规定外，支管座的检验与试验应符合 GB/T 14383
中相应部分的规定。

13.2 经供需双方协商，材料类别为碳素钢且小于或等于 DN100
的模锻成形的支管座，可仅在硬度试
验的基础上验收；这种情况下，硬度值应为110 HBW～160 HBW。

13.3 对采用自由锻工艺成形的支管座，应在热处理后逐件按 NB/T 47013.3
进行超声检测， I 级为

合格。

13.4
对采用自由锻工艺成形的材料类别为碳素钢、低温用钢和合金钢的支管座，应对成品逐件按
NB/T 47013.4 进行磁粉检测， I 级为合格。

13.5
对采用自由锻工艺成形的材料类别为不锈钢的支管座，应对成品逐件按NB/T47013.5
进行渗透

检测， I 级为合格。

14 标志

14.1
每个支管座均应采用低应力钢印、雕刻、喷码或电蚀等永久性标志的方法，在最大外径处或斜面
部位标出清晰可见的标志，以保证在焊接安装后标志不会消失。

14.2 支管座标志应包括下列内容：

a) 制造商名称或商标；

b) 材料等级；

c) 产品编号或原材料熔炼炉号；

d)
主管×支管的壁厚等级/压力等级(法兰支管座为主管壁厚等级×法兰压力等级);

e)
主管×支管的公称尺寸(螺纹支管座为主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号；法兰支管座为主管
公称尺寸×法兰公称尺寸，并应注明法兰的密封面型式代号和法兰的标准编号);

f) 品种的代号；

g) 合同要求的其他标志内容。

因产品尺寸原因无法标出全部标志内容时，可按上述相反的顺序省略，但永久性标志至少应标出制

造商名称或商标和材料等级两项内容，同时应以附加标牌的方式标出全部标志内容。

标志示例如下：

示例1: 材料等级为CF415、主管×支管的壁厚等级/压力等级为
XS×3000、主管×支管的公称尺寸为 DN200×

DN40 的承插焊90°支管座标志为：

制造商名称或商标 CF415 产品编号或原材料熔炼炉号 XS×3000 DN200×DN40
SW-90-OL

示例2: 材料等级为 AF11、主管×支管的壁厚等级/压力等级为
XS×3000、主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号为

DN600×NPT1% 的螺纹弯头支管座标志为：

制造商名称或商标 AF11 产品编号或原材料熔炼炉号 XS×3000 DN600×NPT1%
THD-ELB-OL

示例3: 材料等级为
LF485K2、冲击试验温度为一50℃、主管×支管的壁厚等级为Sch160×Sch160、主管×支管的

公称尺寸为DN40×DN25 的平端加长支管座标志为：

制造商名称或商标 LF485K2 S050 产品编号或原材料熔炼炉号 Sch160×Sch160
DN40×DN25 PE-NIP-OL

示例4: 材料等级为 SF2507、主管壁厚等级×法兰压力等级为 STDXCLASS
300、主管公称尺寸×法兰公称尺寸为

DN80×DN50、法兰密封面代号为 RF、法兰标准编号为GB/T
9124.2的法兰支管座标志为：

制造商名称或商标 SF2507 产品编号或原材料熔炼炉号 STDXCLASS 300
DN80×DN50 RF-GB/T 9124.2 FLG-OL

GB/T 19326—2022

示例5: 材料等级为 SF304/304L 、主管×支管的壁厚等级为 Sch10S×Sch10S
、主管×支管的公称尺寸为 DN50×

DN15 的对焊薄壁支管座标志为：

制造商名称或商标 SF304/304L 产品编号或原材料熔炼炉号 Sch10S×Sch1OS
DN50×DN15 BW-PIP-OL

15 表面防护与包装

15.1
支管座表面应清洁，无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的支管座宜喷砂或抛丸处理。不
锈钢类支管座的非切削加工表面应酸洗、钝化处理；其余材料的支管座可采用表面发黑、涂防锈油漆或
可焊性油漆等方法进行表面防护。

15.2
按采购方要求，可对支管座镀锌处理。对要求热浸镀锌的支管座，应在热浸镀锌后再加工支管座
的承插孔或螺纹部分。

15.3 支管座应按不同材料等级分别包装，并注意防潮。包装箱内应附有装箱单。

16 产品质量合格证明书

16.1 按本文件生产的支管座，应按GB/T 18253—2018
中的3.1类型提供产品质量合格证明书。产品
质量合格证明书应包括但不限于以下内容：

a) 制造商的名称和地址；

b) 产品名称、材料等级、压力等级、尺寸、数量和产品编号；

c) 产品标准编号；

d) 原材料的牌号、熔炼炉号和标准编号；

e) 原材料的化学成分；

f) 支管座的力学性能；

g) 交货状态；

h) 其他检验试验结果和订单中补充规定的检验试验结果；

i) 独立于生产部门的制造商授权代表的签字。

16.2
来自电子版文件的产品质量合格证明书与出具证书机构打印的证书同等有效。

GB/T 19326—2022

附录 A

(规范性)

设计验证试验

A.1 总则

当制造商采用验证试验评定支管座的设计时，应按本附录的规定。

验证试验应基于样品及其连接管段的计算试验压力。试验采用爆破试验的方法。

A.2 试验组件

A.2.1 样品

样品应取自具有相似结构、相同制造方法和相同材料特性分类(见 A.8
d)]的支管座成品，并应检

查材料等级和尺寸，各项要求应符合本文件的规定。

注1: 不同品种的90°支管座属于相似结构；
一种90°支管座的试验可代表支管连接方式不同的其他90°支管座，包
括加长支管座和法兰支管座。不同品种的45°支管座和弯头支管座属于相似结构；
一种45°支管座的试验可
代表支管连接方式不同的其他45°支管座，包括弯头支管座。

注2:采用锻件经机加工制造的支管座和采用棒材直接机加工制造的支管座属于不同制造方法。

A.2.2 管段

与样品焊接相连的主管和支管的管段应与样品的材料相当，并应满足相应钢管标准要求。管段的
计算爆破压力应不低于A.6
规定的试验压力。主管和支管的管段壁厚应与表2所列对应的壁厚等级相

一致，还应符合钢管规范的所有要求。

主管的分支开孔尺寸应与流通孔径(d)
相等。焊缝两侧的主管长度应至少为主管外径的两倍，或

能保证焊接后不会影响验证试验结果的适宜长度。支管的伸出长度至少为支管外径的两倍。

A.3 试验介质

试验介质应为水或其他液体。

A.4 试验温度

应在常温下完成试验。不应有意增加或降低试验介质和组件的温度。

A.5 试验数量

通常取3件样品试验。当试验的样品数量不同时，按表A.1 选择试验系数(f)。

注：可将3件符合A.2.1规定的相同尺寸和壁厚等级的样品沿主管轴向排列成一组，采用系数1.0,一次完成3件
样品的试验。

表 A.1 试验系数(f)

试验数量	试验系数(f)
1	1.1
2	1.05
3或更多	1.0

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A.6 试验压力

试验压力按式(A.1) 计算，结果保留一位小数。

P=2Stf/D ……… … … … …(A. 1)

式中：

P— 计算的验证试验压力，单位为兆帕(MPa);

S-
主管的实际抗拉强度，它应满足样品所标志的材料等级对抗拉强度的规定，单位为兆帕

(MPa);

t — 样品标志的主管壁厚等级所对应的公称壁厚，单位为毫米(mm);

f- 试验系数；

D— 规定的主管外径，单位为毫米(mm)。

A.7 试验程序

A.7.1 施加试验压力

应使用具有适当加压能力的泵，以适当的速度向试验组件均匀加压。首先应排除组件中的滞留空
气，再均匀加压直至材料的屈服点(此时，组件上如有不需要的测量仪器可以移除);压力再次均匀增加，
直至破裂或达到/超过所需的试验压力并至少保持3 min。
可增加试验组件的压力，以补充由于试验组

件的屈服而导致的试验压力降低。

A.7.2 记录压力-时间读数

试验压力与时间的读数应定时记录。宜使用经校准的电子装置完成记录。

A.7.3 试验结果

在试验过程中，如果试验组件的任何零件(例如样品、主管、支管或焊缝等)失效，则试验应当终止。
如果试验组件在达到计算的试验压力之前或期间有任何泄漏，则试验不成功。只有在试验组件至少达
到计算的验证试验压力并至少连续保持3 min
且未显示密封失效或未出现裂纹时，或在试验组件超过

计算的验证试验压力后发生破裂时，则试验合格。

A.8 试验结果的适用性

不需要对不同品种、规格、压力等级和材料等级的所有支管座逐一试验。
一种符合 A.2.1规定的代

表性样品合格的验证试验可覆盖以下范围的支管座：

a)
支管公称尺寸相同，主管公称尺寸大于试验样品主管公称尺寸的其他支管座；

b)
主管与支管公称尺寸之比等于或大于试验样品主管与支管公称尺寸之比，支管公称尺寸为试
验样品支管公称尺寸0.5倍～2倍的其他支管座；

c) 支管公称壁厚与外径之比(t/D)
为试验样品支管公称壁厚与外径之比(t/D)0.5 倍～3倍的其他支管座；

d)
材料特性相近的产品承压能力与材料等级规定的拉伸性能成正比。因此，只需试验一种材料
等级的代表性样品，可评定材料特性相近的其他材料等级的支管座。材料特性分类见表
A.2。

表 A.2 材料特性分类

分类号	材料特性分类
1	碳素钢、低温用钢和合金钢
2	奥氏体和奥氏体-铁素体双相不锈钢

GB/T 19326—2022

A.9 试验结果的保持

制造商应具有质量控制程序并用于整个制造过程的控制，以保证所制造产品的材料、制造工艺等与

所试验的样品相符。相关制造图纸和质量记录应予以保留。

在本文件发布之前完成的验证试验，如果符合上述要求且试验结果形成文件，应认为符合本文件的

规定。

当产品的几何形状或制造方法有重大变化时，制造商应重新试验，或通过分析表明该变化不会影响

以前的试验结果。

A.10 试验报告

每个试验都应编制试验报告，内容应包括：

a) 试验的描述，包括样品信息、试验的数量和采用的验证试验系数(f) 等；

b) 所用测量仪器和校准有效期；

c) 试验组件的拉伸试验报告，包括主管、支管和管帽(如果有);

d) 试验的实际最终压力；

e)
从试验开始至达到或超过规定试验压力的时间长度，或从试验开始到爆破的时间长度(见A.7.1);

f) 所进行的计算(见A.6);

g) 破裂的位置(如果有),包括简图或照片；

h)
试验人员的签字。当试验由委托的第三方试验机构完成时，应由其出具试验报告。

GB/T 19326—2022

附录 B

(资料性)

安装指南

B.1 与主管的焊接

B.1.1 定位

将支管座放置在主管上，其弧形的底部与主管定位。

B.1.2 开孔

沿支管座流通孔径内圈划线，沿线在主管上开孔。在条件允许的情况下，宜对开孔的主管内壁边缘

处轻微倒角。

为防止焊接引起的主管变形，对于开孔长度大于50 mm
的建议在焊接完成后再开孔。或者，先沿

线割除两侧的弓状部分(见图
B.1),而保留中间部分留作支撑，待焊接完成后再行割除。

style="width:4.74014in;height:2.3067in" />

标引序号说明：

1 — 主管；

2 — 焊后割除部分；

3、4—-焊前割除部分。

图 B.1 开孔处部分割除示意图

B.1.3 焊接间隙

为保证全焊透，宜在主管与支管座之间放置隔垫(例如焊条),使主管外弧与支管座底部之间留有均

匀的焊接间隙。

B.1.4 点焊

在主管开孔与支管座底部的焊接钝边之间点焊，建议沿周均布点焊4处，然后去除隔垫。

B.1.5 焊接

角焊缝应符合GB/T 20801.4
中的相应规定。以5道焊缝焊满为例，第1道用较细的焊缝沿整个支
管座底部打底施焊，应保证整个焊接间隙全部焊透；第2道沿整个支管座底部一周；第3道和第4道为
加强部位的焊缝，需要注意在向焊缝边缘过渡时应使焊接量逐渐减少至最小，防止焊缝凸起，以实现平

滑过渡；第5道为盖面焊缝。各焊道顺序示意图见图 B.2。

style="width:3.8199in;height:2.5333in" />GB/T 19326—2022

style="width:4.74659in;height:2.38678in" />

标引序号说明：

1——第1道打底焊缝；

2——第2道焊缝；

3— 第3道加强焊缝；

4——第4道加强焊缝；

5——第5道盖面焊缝。

图 B.2 焊道顺序示意图

B.1.6 焊接完成后的焊缝形状

焊接完成后的焊缝形状示意图(以承插焊90°支管座为例)见图 B.3。
焊接线内整个焊接坡口的焊

接完成后，沿支管座底部的整个焊缝应呈现均匀、平整的外观。

style="width:3.84664in;height:2.67905in" />

b) 主管径向方向

图 B.3 焊接完成后的焊缝形状示意图

B.1.7 支管座本体厚度大于主管壁厚两倍时的焊缝宽度

当本文件中给出本体外径的支管座其本体厚度(本体外径处的最大厚度)大于主管壁厚的两倍时，

沿主管轴向与支管座相交处的焊缝宽度可按以下方式控制。

a) 小于或等于DN100 的支管座，焊缝宽度为主管壁厚的两倍或向制造商咨询。

b) 大于或等于 DN125 的支管座，焊缝宽度向制造商咨询。

B.2 承插焊支管座与支管的焊接间隙

承插焊支管座与支管连接时的焊接间隙应符合图 B.4 的规定，焊接间隙约为1.5
mm。

单位为毫米

style="width:3.80007in;height:2.47984in" />

图 B.4 承插焊支管座与支管的焊接间隙示意图

style="width:3.12653in" />GB/T 19326—2022

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更多内容可以 GB-T 19326-2022 锻制支管座. 进一步学习

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声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 品种与代号

5 压力等级

6 接管尺寸

7 特殊的支管座

8 订货内容

9 形状、尺寸与公差

9.1 形状与尺寸

1 — 支管座底部轮廓；

9.2 公 差

10 材料

11 设计、制造与安装

11.8 支管座安装指南见附录 B。

12 热处理

13 检验与试验

14 标志

14.2 支管座标志应包括下列内容：

15 表面防护与包装

16 产品质量合格证明书

附 录 A

附 录 B

1 — 主管；

2 — 焊后割除部分；

3— 第3道加强焊缝；

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9.2 公差

附录 A

附录 B